板式换热器又称翅片管式换热器，是冷却管外带肋的换热面，肋面形状为：针刺型、绕簧型、圆形型、方形型。
冷却管的形状有:圆形、长腰形、椭圆形、水滴形。现在很多人选择圆管。
套件式换热器广泛应用于石化、电力、船舶、机车、制冷等行业，特别是在石化间级冷却器、电力空气冷却器和氢冷却器中。随着工业的发展，工业缺水和工业环境污染问题日益突出，g效、节能、降耗的
板式换热器的应用引起了更多的关注。
能源元件之间的连接问题是套件式换热器的关键工艺。散热器与冷却管的连接质量对换热器的正常运行起着关键作用。因此，冷却管与散热器之间的连接技术很重要。本文中青岛
耐腐蚀板式换热器小编介绍了该工艺中常用的膨胀技术。
管壳式换热器是冷却管外无散热器的一种换热器。套管式换热器是冷却管外带散热器的一种换热器。它是一种g效的换热器，存在冷却管与散热器之间的连接过程问题。散热器与冷却管的连接方式包括膨胀、揉捏和焊接。膨胀方法包括机械膨胀管和水。
压缩膨胀管；焊接方法分为锡焊、浸泡锡+烘干焊。膨胀、揉捏的目的是消除热交换管与散热器之间的间隙，其效果是降低散热器与冷却管之间的热阻，提高热交换器的传热功能。焊接是为了消除热交换管与散 热器之间的间隙，提高热交换器的传热功能和散热器的防腐能力。
膨胀方法具有操作简单、成本低的优点，因此得到了广泛的应用。本文不介绍揉捏和焊接方法。机械膨胀管与水压膨胀管的比较。机械膨胀管的方法是选择液压缸或拉力机来拉动膨胀杆运动。膨胀杆的前端装置有膨胀头，膨胀头在冷却管中移动，使冷却管的内外径与散热器紧密相连，成本相同；
水压膨胀管的方法是将高压水流输入冷却管，促进膨胀管的运动，使冷却管与散热器相匹配。通过精细球膨胀管和膨胀管工艺，选择线接触过盈膨胀连接，有效减少管与散热器之间的间隙，使散热器与冷却管的贴合率达到98%以上，有效降低了热阻，提高了传热功能，同时也大大提高了气体换热器的生产功率。由于不需要夹紧工具，可以降低成本，冷却管内的压力液可以光滑，冷却管结构，外观质量有所提高。管道内充满压力液，可很好地带走膨胀管道引起的热量。膨胀管道后，管壁温度基本不升高，无热应力；
膨胀管扩张的品种有圆台形、圆台+球形、球形等。其选择主要根据换热管的内径、冷却管的厚度和膨胀连接的特点来确定。正式膨胀前应进行膨胀试验。膨胀试验的目的是验证膨胀管膨胀头的规模和质量，验证预订冷却管和散热孔的结构是否合理，检查膨胀后冷却管的外观质量和外径，测试膨胀接头的直径和膨胀前后冷却管的长度，找到合适的膨胀率，制定合理的产品膨胀过程。试件应与产品冷却管和散热器的数据、厚度、直径、管孔尺寸相同。试件上的孔数应不少于10个，管孔的放置方法如图4所示。膨胀时使用的膨胀直径、数据和标准应与产品一起使用，热交换管的长度不能一起使用，一般为500~1000mm。
膨胀率应在2.0%~2.5%之间选择。膨胀率小于2%为欠膨胀。管道膨胀后未发生满意的塑性变形，不能保证换热管与散热器之间的膨胀质量。膨胀率大于2.5%为过度膨胀。管道膨胀后塑性变形过大，加工硬化严重，简单导致管道开裂等缺点。散热器的管孔也可能发生塑性变形，使膨胀后的散热器无法有效反弹，进而影响膨胀接头的质量。膨胀率值应根据膨胀方法确定。机械膨胀管应采用较小值，水压膨胀管应采用较大值。使用该工艺的制造商应进行风洞功能实验。
工艺检查包括拉力试验和解剖试验。拉力试验是检查热交换管与散热器之间的力量，检查热交换管与散热器的附着力，拉力应大于15kn；解剖检查是检查热交换管与散热器线切割分解后是否有剥落、皱纹、裂纹、切，检查散热器管孔是否断裂，检查散热器与热交换管之间的接触表面，确定热交换管与散热器是否合适。
正式膨胀前，换热管应逐一进行水压试验，清洗换热管，清除锈蚀、油污等杂物。膨胀应根据膨胀试验结果确定合适的膨胀率，测量端部直径和壁厚管孔直径，合理分组，选择合适的膨胀直径，以更好地保证膨胀质量。膨胀连接的顺序也是一个需要注意的问题。膨胀连接时，管道因缩短而对管板产生反应，膨胀管周围的冷却管，机械膨胀管一次可膨胀4~6根冷却管，水压膨胀管一次只膨胀1根冷却管。膨胀产品应固定在操作台上，并定期测量产品的变形。膨胀环境也很重要，膨胀应在3℃以上进行。机械膨胀时，应避免光滑油流入管道与管板之间的间隙。膨胀过程应与膨胀试验过程一起完成，从初始膨胀到后面膨胀两个步骤。初始膨胀连接1~2根冷却管后，测量数据应与膨胀试验过程一起进行，并在膨胀前找出原因。膨胀后应仔细检查，膨胀部位不得有剥落、皱纹、裂纹、散热器放置不均匀等缺点。所有膨胀应根据图纸的要求进行测量。
