随着时代的发展，热交换器也逐渐与来也深入我们的衣食住行，热交换器的板片作为换热器本身设备的重要组成部分，具有着举足轻重的作用，一张“好”的板片决定着换热器的工作能力、使用寿命，那么，从一张平板料开始，到一个完美的热交换器板片，究竟经历了哪些生产工艺呢？青岛瑞普特带您一探究竟。

首先，从一张平板料开始，对于入库前首先要对平板料表面质量以及材质进行检查，确保来料准确，然后根据目标加工板片的尺寸进行裁板，切除多余边角料，其中在剪板的时候，对于切口表面进行检查，确保没有毛刺，卷边等问题。同时也应对剪板之后的尺寸进行检查，确保尺寸精确无误。

在平板料进行剪板之后，需要根据板片的材质进行套袋/抹油等操作，目的是为了确保在压板的过程中，保证减薄量符合相关规定，保证板片在使用过程中不会出现因为过度变形从而导致泄漏等问题。

在这就是压板，压板质量的好坏，对于模具的精度要求很高，高精度大压力的压机，压制成形的板片质量才有保证，同时对于压制出来的板片，也需要进行渗透测试，确保不会出现肉眼不可见的裂纹从而引起质量问题。同时，对于压制好的板片具体尺寸，槽深等，都要进行检查，对板片进行质量把控。

压制好之后需要对板片角孔进行冲孔操作，同时，根据首版、盲板、特殊版等不同的热交换器设计要求，冲孔的位置也不同，有些板片冲三个孔，有些板片冲一个孔，不同角孔数量的板片相互配合，才能组成具有多流程的热交换器，对于一些特殊工况来说，既能提高经济效益，又能起到很好的换热效果。

在上述工序全部完成之后，还需要对板片整体质量进行检查，确保入库或装机的板片质量无问题，千锤百炼出精品，烈火焚烧炼真金，在生产过程中层层管控，才对能质量有所保证。