国际品牌OEM板式/板壳式换热器厂家中国板式/板壳式换热器十大品牌
最大处理量：5000立方米/小时
最大设计压力：40bar最大耐温：200℃
最小温差：0.5-1℃
接管直径：DN15~500
板片厚度：0.4mm - 1.2mm
垫片片材质：NBR, EPDM, HNBR,HT-NBR,HEPDM,CR,VITON/FKM
板片材质：304, 316, 316L, 钛，钛钯，哈氏合金C276，254SMO，镍 ,904L等
火电厂是利用煤 石油 天然气 或其他燃料的化学能生产电能的工厂，火电厂主要组成部分为：
1）锅炉及附属设备，确保燃料的化学能转化为热能。
）汽轮机及附属设备，确保热能变为机械能。
3）发电机及励磁机。确保机械能变为电能。
4）主变压器，把电能提升为高压输送给输电线路，根据容量的大小，可将电厂分为大型火电厂，中型火电厂，和小型火电厂。发电机，锅炉，汽车，电气火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心），汽水系统（主要有各泵类，给水加热器，凝气器，管道，水冷壁等组成）电气系统（以汽轮发电机，变压器等为主），控制系统等组成，前两者产生高温高压蒸汽，电气系统实现热能，机械能到电能的转变，控制系统保证各系统安全，合理，经济运行。
电厂中换热器作用是：
1）节约能源，将要散发的热空气中加热水。
2）剪蒸汽降温。
青岛华安电力工程有限公司
浙江华能玉环电厂有限公司
天津大唐盘山发电有限公司
板片波纹以高度的薄膜导热系数为设计目标，它所形成的特殊流道使流体在极低的流速下也可发生强烈的湍流。湍流具有自净效应，以防止污垢形成，从而产生很高的传热效率。一般来说，板式换热器的传热系数K值在3000-8000W/m2℃范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器多是并流或逆流流动方式。冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得末端温差小，对数平均温差大。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍。占地面积小，易于维护，实现同样的换热量，占地面积约为管壳式换热器的1/2-1/3。流道呈几何形状，液体换热效率高，冷却用水大大降低，经济适用。
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封，同时又设有信号槽，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部，既防止了两种介质相混，又起到了安全报警作用。
只有传热板的外壳暴露在大气中，散热损失忽略不计，不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层；在相同传热系数条件下，通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
发电用板式换热器-MA30B
发电用板式换热器-TL50P
发电用板式换热器-TL650P
瑞普特拥有经验丰富的科研技术团队，能够根据客户的特定工况提出解决方案，并及时提供计算数据书和换热器尺寸图等。
瑞普特板式换热器已通过了中国有关权威部门的批准，可以出口到世界各国，为客户提供技术服务及相关文件。
瑞普特板式换热器已在全球多个国家中广泛得到应用，并得到各行业用户的一致认可，在一些行业的应用是具有特色。
瑞普特板式换热器可用于大多数需要热量交换的工艺过程，可用于液-液、汽-液、冷凝、蒸发等工艺过程。
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