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乏汽余热回收换热器

最大处理量：5000立方米/小时

最大设计压力：40bar

最大耐温：200℃

最小温差：0.5-1℃

接管直径：DN15~500

板片厚度：0.4mm - 1.2mm

垫片片材质：NBR, EPDM, HNBR,HT-NBR,HEPDM,CR,VITON/FKM

板片材质：304, 316, 316L, 钛，钛钯，哈氏合金C276，254SMO，镍 ,904L等

板式换热器对电厂热交换的应用提供最低成本的解决方案。过去，电厂热交换均采用管壳式换热器，现在板式换热器在电厂应用中越来越重要。板式换热器帮助节电厂生产过程中遇到的水源及能源问题，无论是得到废热回收或者是从冷源中得到独立冷却系统，换热器都能提供丰富的运行经验和技术设备来改善电厂的和设备的性能。在这个要求苛求的行业中，成熟的板式换热器生产工艺正逐步替代了传统管壳式换热器的使用。如果在板片的泄流区发生减薄、穿孔，就会引起介质外漏，影响设备运行。发现电厂换热器外漏后，必须进行隔离检修，更换缺陷板片。如果板片缺陷位置位于流量分配区或者主要换热区域，电厂换热器就会发生内漏，由水压较高的电厂侧泄漏。因为内漏不易发现，只能通过系统补水量或电厂水箱水位下降趋势来判断，危害比较大；同时内漏时电厂水消耗大，除盐水及化学加药量增加，造成较大损失。电厂换热器的磨损，严重影响了机组运行，造成了很大的经济损失。经过多年摸索，总结出了换热器失效主要是由于板片磨损、密封胶条老化等造成，并有针对性地提出了一套行之有效的检修方法，所采取的措施包括：

应设置每次换料大修清洗检查的预防性维修项目机组每次大修系统停运后都对电厂换热器进行清洗检查，清除板片间泥沙、海草等沉积物，防止系统投用后板片间大面积堵塞；同时对板片及胶条进行检查，如发现胶条老化、板片磨损减薄或穿孔，则进行更换板片处理。要积极制定胶条定期更换的计划每6年一个周期逐台进行更换，保证了胶条的密封性能，大大减少了因胶条老化引起的泄漏，提高了设备可用性，同时也减少了重复检修次数。对穿孔、减薄板片进行补焊修复钛板板片成本高，穿孔部位少时应通过补焊修复来降低成本。钛板的补焊要求很高，难点在于钛板很薄，而且容易氧化，经过联合厂家多次试验，最后摸索出一套可靠的焊接工艺方法，焊接质量良好，焊后板片完全满足使用要求。通过采用上述措施，提高了设备可用率，大大节约了生产成本。在换热器系统上进行技改，增加打压专用接口现在电厂换热器检修后，不需要解除隔离，直接引用外源通过打压专用接口，对双侧进行分别打压，如发现问题做好标记，有针对性地进行检修处理，大大节省了检修时间，提高了检修效率和检修质量。

产品简介 / Introduction

经典案例Classic case

青岛华安电力工程有限公司
浙江华能玉环电厂有限公司
天津大唐盘山发电有限公司

北京京能电力股份有限公司
大连市热电集团有限公司
华电（北京）热电有限公司

更多案例

产品特点CHARACTERISTICS

01传热系数高

板片波纹以高度的薄膜导热系数为设计目标，它所形成的特殊流道使流体在极低的流速下也可发生强烈的湍流。湍流具有自净效应，以防止污垢形成，从而产生很高的传热效率。一般来说，板式换热器的传热系数K值在3000-8000W/m2℃范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
02对数平均温差大

板式换热器多是并流或逆流流动方式。冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得末端温差小，对数平均温差大。
03结构紧凑，冷却水量小，投资低

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍。占地面积小，易于维护，实现同样的换热量，占地面积约为管壳式换热器的1/2-1/3。流道呈几何形状，液体换热效率高，冷却用水大大降低，经济适用。
04易扩容、改变换热面积或流程组合

板式换热器只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
05不易结垢，易于清洗，安全可靠

框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封，同时又设有信号槽，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部，既防止了两种介质相混，又起到了安全报警作用。
06热损失，和阻力损失小

只有传热板的外壳暴露在大气中，散热损失忽略不计，不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层；在相同传热系数条件下，通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。