国际品牌OEM板式/板壳式换热器厂家中国板式/板壳式换热器十大品牌
最大处理量：5000立方米/小时
最大设计压力：40bar最大耐温：200℃
最小温差：0.5-1℃
接管直径：DN15~500
板片厚度：0.4mm - 1.2mm
垫片片材质：NBR, EPDM, HNBR,HT-NBR,HEPDM,CR,VITON/FKM
板片材质：304, 316, 316L, 钛，钛钯，哈氏合金C276，254SMO，镍 ,904L等
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处摩擦产生的热量。因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行，必须把油控制在规定的范围内《要求不超过60-65℃，也不低于35-40℃》温度过高可能轴承等部件过热而损坏，并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加摩擦耗工，甚至引起机器震动。所以使用板式换热器通过冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。
武昌船舶重工集团有限公司
江苏扬子江船业集团公司
广州广船国际股份有限公司
板片波纹以高度的薄膜导热系数为设计目标，它所形成的特殊流道使流体在极低的流速下也可发生强烈的湍流。湍流具有自净效应，以防止污垢形成，从而产生很高的传热效率。一般来说，板式换热器的传热系数K值在3000-8000W/m2℃范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器大多数是并流或逆流流动方式。冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得末端温差小，对数平均温差大。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍。占地面积小，易于维护，实现同样的换热量，占地面积约为管壳式换热器的1/2-1/3。流道呈几何形状，液体换热效率高，冷却用水大大降低，经济适用。
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封，同时又设有信号槽，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部，既防止了两种介质相混，又起到了安全报警作用。
板式换热器只有传热板的外壳暴露在大气中，散热损失忽略不计，不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层；在相同传热系数条件下，通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
润滑油换热器-TS6M
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瑞普特板式换热器已通过了中国有关权威部门的批准，可以出口到世界各国，为客户提供技术服务及相关文件。
瑞普特板式换热器已在全球多个国家中得到应用，并得到各行业用户的认可，在一些行业的应用是具有特色。
瑞普特板式换热器可用于大多数需要热量交换的工艺过程，可用于液-液、汽-液、冷凝、蒸发等工艺过程。
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