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电力业板式换热器
  • 发电机组换热器
烟气余热回收换热器

 最大处理量:5000立方米/小时

 最大设计压力:40bar

 最大耐温:200℃

 最小温差:0.5-1℃

 接管直径:DN15~500

 板片厚度:0.4mm - 1.2mm

 垫片片材质:NBR, EPDM, HNBR,HT-NBR,HEPDM,CR,VITON/FKM

 板片材质:304, 316, 316L, 钛,钛钯,哈氏合金C276,254SMO,镍 ,904L等


当前节能已经成为能源行业的一个共同话题,而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。而作为耗能大户的发电企业,更是有大量的余热无法得到有效回收和利用,被白白浪费。其中,烟气热损失是各项热损失中最大的一项,一般在5%~8%之间,占锅炉总热损失的80%或更高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径,使烟气中的余热得到高效的回收利用,降低能耗,同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器,所以,一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注,使得新型高效节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术,在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用,而我国自1985年起,开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术,引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。进入21世纪后,针对行业中的关键技术,国内制造商加大了研究力度和投入,并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高,我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。制造和运用更加先进的换热器,更加高效地回收余热,减少能耗,合理高效地利用有限的资源已成为我们共同努力的目标。利用复合相变式换热器来达到能够在锅炉的设计和改造中,大幅度降低烟气的排放温度,使大量的中低温热能被有效回收,产生十分可观的经济效益;在降低排烟温度的同时,保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平,远离酸露点的腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,大幅度降低设备的维护成本;实现了换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态,使复合相变换热器具有相当幅度的调节能力,适应锅炉的燃料品种以及传热负荷的变化,使排烟温度和壁面温度保持相对稳定;保留了热管换热器所具有的高效传热特性的同时,可通过排除不凝气体有效解决老化问题,大大延长了设备的使用寿命。大幅度降低烟气的排放温度,对静电除尘器有利。大幅度降低烟气的排放温度,可以有效的延长布袋除尘器布袋的使用寿命。大幅度降低烟气的排放温度,有利于脱硫的化学反应。复合相变换热器技术很好解决了降低锅炉排烟温度与酸露点腐蚀的矛盾,解决了这个世界性的难题,开拓了锅炉节能的新思路,创造了一种锅炉有效节能的新方法。目前在锅炉节能领域,在我国乃至全世界没有更好的节能技术所代替,未来在国民经济发展中在节能减排领域会处于重要地位,市场前景。此外还有诸如:氟塑钢换热器,螺旋折流板,纵流管束换热器等等新型的高效换热器不断发展,电厂烟气余热回收换热器将呈多元化,多方向的发展,热管和全焊接板等效率高的技术在换热器方面的应用也将更加广泛,新型高效的换热器也将逐步代替应用前景不大和传统的换热器。

产品简介 / Introduction

经典案例Classic case

  • 20190415182145001381/resource/images/f2d756e83a484a80a771026915f40bd2_126.jpg青岛华安电力工程有限公司
  • 20190415182145001381/resource/images/f2d756e83a484a80a771026915f40bd2_128.jpg浙江华能玉环电厂有限公司
  • 20190415182145001381/resource/images/f2d756e83a484a80a771026915f40bd2_130.jpg天津大唐盘山发电有限公司
  • 20190415182145001381/resource/images/dd2a5b8784e246b9b3ff1b173d5d5c62_8.jpg北京京能电力股份有限公司
  • 20190415182145001381/resource/images/dd2a5b8784e246b9b3ff1b173d5d5c62_10.jpg大连市热电集团有限公司
  • 20190415182145001381/resource/images/dd2a5b8784e246b9b3ff1b173d5d5c62_12.jpg华电(北京)热电有限公司
更多案例

产品特点CHARACTERISTICS

  • 传热系数高

    01传热系数高

    板片波纹以高度的薄膜导热系数为设计目标,它所形成的特殊流道使流体在极低的流速下也可发生强烈的湍流。湍流具有自净效应,以防止污垢形成,从而产生很高的传热效率。一般来说,板式换热器的传热系数K值在3000-8000W/m2℃范围内。这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。

  • 平均对数温差大

    02对数平均温差大

    板式换热器多是并流或逆流流动方式。冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得末端温差小,对数平均温差大。

  • 结构紧凑冷却水量小投资低

    03结构紧凑,冷却水量小,投资低

    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍。占地面积小,易于维护,实现同样的换热量,占地面积约为管壳式换热器的1/2-1/3。流道呈几何形状,液体换热效率高,冷却用水大大降低,经济适用。

  • 易扩容、改变换热面积或流程组合

    04易扩容、改变换热面积或流程组合

    只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

  • 不易结垢,易于清洗,安全可靠

    05不易结垢,易于清洗,安全可靠

    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封,同时又设有信号槽,一旦发生泄漏,可将其排出换热器外部,既防止了两种介质相混,又起到了安全报警作用。

  • 热损失,和阻力损失小

    06热损失,和阻力损失小

    只有传热板的外壳暴露在大气中,散热损失忽略不计,不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层;在相同传热系数条件下,通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。

产品展示PRODUCT DISPLAY

  • 板式换热器-ATS150M/B 烟气余热回收换热器-TL650P
  • 板式换热器-AT100M/B 烟气余热回收换热器-TL50P
  • 板式换热器-AT150M/B 烟气余热回收换热器-FP40

选型设计LECTOTYPE DESIGN

  • 01

    瑞普特拥有经验丰富的科研技术团队,能够根据客户的特定工况提出解决方案,并及时提供计算数据书和换热器尺寸图等。

  • 02

    瑞普特板式换热器已通过了中国有关权威部门的批准,可以出口到世界各国,为客户提供技术服务及相关文件。

  • 03

    瑞普特板式换热器已在全球多个国家中得到应用,并得到各行业用户的认可,在一些行业的应用是具有特色。

  • 04

    瑞普特板式换热器可用于大多数需要热量交换的工艺过程,可用于液-液、汽-液、冷凝、蒸发等工艺过程。


出口品质EXPORT QUALITY

瑞普特

质量保证QUALITY ASSURANCE

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瑞普特自主研发生产体系,为您提供可靠质保体系

欧美进口生产工艺,欧美市场10年0投诉,出厂合格率100%,返修率接近”0”。

瑞普特拥有完整的质量保证体系和质量追溯体系,两年产品质保,解决您后顾之忧。


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