那天的是一个再正常不过的工作日，瑞普特的工程师团队接到了一个可以说令他们既兴奋又具有挑战的项目，这个生产线一直使用阿法拉伐原厂钛钯板式蒸发器，是由于介质中氯根离子含量高、还伴有高温环节，腐蚀和结垢的现象只能用原材料以及制作成本高昂的钛钯制作板式蒸发器，而此次他们想要在生产效率相同的情况下将生产线的运行成本降低的需求。

瑞普特技术研发团队接到工况及需求后，对工况进行了详细、系统的分析，其实根据20年从业经验的资深工程师团队在特殊材质金属用于换热器的技术和制造工艺上的不断研发与实验，他们也深知降低成本最根本的是用钛来代替钛钯，这不仅因为价格相差以十倍，也是因为钛具有更稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，也能保证生产线的生产效率。

但其实钛的激光半焊技术是换热器行业技术难题，难点在于钛在高温下，有很强的化学活泼性，熔点高，热熔量小，导热性差，这导致了它的可焊性差，这与碳钢、普通低合金钢、不锈钢、铝、铜等材质的可焊性有巨大差异。因此对于钛的焊接工艺要求极其苛刻，在国内几乎没有厂家有能力生产半焊式板式蒸发器，同样如果这个问题很容易解决，阿法拉伐早就使用该项技术用于这种复杂工况了。

在瑞普特研发团队的不懈努力下，2019年生产出了国内第一台半焊式钛板蒸发器，而在投入生产前进行的实验都只是实验而已，经过时间检验的才是真正客户需求的，也是瑞普特解决方案的最终体现。从国内第一台半焊式钛板蒸发器运出瑞普特的工厂大门，飘洋过海到达生产线正式投入生产到现在已经有1年的时间了，从生产线传来的一直都是好消息！这台半焊式钛板蒸发器与之前阿法拉伐钛钯板式蒸发器生产效率相当，而且一直无故障运行！

青岛瑞普特的解决方案和产品连续出口欧美市场达13年之久，拥有一支近20年行业经验的资深工程师团队在原有技术成熟的前提下，不断开拓新的行业技术空白，为板式换热器的发展和应用提供新的推动力。