之前的文章介绍过造成橡胶制品硫化出现气泡的原因是多方面的，并且介绍了原材料因素对气泡的影响，今天再带大家了解一下半成品部件因素对板式换热器胶条 制品硫化产生气泡的原因分析并应该采取什么措施来避免这一问题。

1、混炼胶中助剂混炼时分散不均匀是造成板式换热器胶条出现气泡的一个原因。解决措施是优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼温度偏低，引起水分挥发不干净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或出现焦烧。解决办法是混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料停放一段时间再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧的现象。

3、胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用这也会造成板式换热器密封胶条出现气泡。解决办法是塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑。解决措施是胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度，可以有效的避免板式换热器胶条硫化过程出现气泡的现象。

5、胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的现象，从而引起板式换热器胶条硫化产生气泡。解决方法是采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有窝藏空气现象。

以上这5个原因是常见的半成品部件因素引起板式换热器胶条硫化过程产生气泡的原因分析，因此在生产过程中药注意这些点可有效避免橡胶制品气泡的出现。如果您还有什么疑问欢迎致电：400-6699-197。