密封垫是热交换器的关键构成部分，其品质优劣对机器设备的耐高温与抗压性能、均值使用期限,稳定性及其应用领域等均有显著危害。假如这种密封圈硬底化并丧失延展性，则很有可能造成设备常见故障。下边简易介绍一下板式热交换器胶条加工工艺。

橡胶是一种相对性繁杂的高聚物管理体系，一般是由橡胶高聚物、硫化剂、填充料、橡胶防老剂、加工助剂和油漆稀释剂等构成，尽管加工助剂没法增加橡胶垫圈的使用寿命，但他们可用以在垫圈生产制造全过程中改进、挤压和压模性能功效非常大，原料的挑选以及占比将决策橡胶垫圈原材料的最后性能。一般，板式热交换器胶条加工过程包含五个全过程阶段：1、混和橡胶的混和流程，即依据秘方混和各种各样原材料和辅材；2、产生橡胶原材料胚料，即根据挤塑机设备将橡胶原材料做成橡胶条；3、在成形流程中，将硫化的橡胶条放进热模的模芯中，关掉模貝开展硫化，并在冲压机床中成形橡胶垫圈；4、硫化后，将要硫化垫圈静态数据置放在电烤箱中以进行硫化5、成品检验，即依据加工工艺规范取下一些制成品开展成品检验。5、成品检验，即依据加工工艺规范取下一些制成品开展成品检验。

青岛瑞普特换热装备制造有限公司，做为换热设备生产商，在板式热交换器胶条加工过程中严格依照英国ASME规范和欧州CE规范，精益救精是大家持续的追求，品质水准和技术性服务质量获得了世界各国顾客的普遍称赞。假如您有这些方面的要求，热烈欢迎来瑞普特参观考察咨询。