最近有一个客户反映之前采购的254SMO板式换热器发生了泄漏，客户要求对换热器进行检修。

这台换热器使用时间不长，拆卸过程中，发现发生泄漏的主要原因是该换热器油入口侧发生腐蚀，通道内结垢堵塞较严重，板片表面存在点蚀，入口接管那边还存在裂纹，在了解了使用工况之后，我们发现这台换热器发生泄漏的原因还是很有代表性的。

经过与客户沟通，发现这台换热器应用于中东原油炼制方面，刚开始使用的时候一切正常，未发生泄漏，客户考虑到使用过一段时间，想将换热器拆开进行清洗，但是清洗之后发现开裂泄漏现象，刚开始考虑清洗剂对板片的影响，但是经过反复论证讨论后，认为清洗剂或许会对板片造成损伤，但是损伤程度绝对无法产生泄漏，经过技术团队认真分析工况，对板片沉积物进行化验，终于找出了发生泄漏的原因。

这台换热器发生泄漏是因为装置加工高硫原油，从而产生的硫化物，在一定条件下造成连多硫酸腐蚀，在装置正常运行期间，管道内被硫化物腐蚀产生的FeS，跟随介质被带入换热器内，在工作时，不接触外界环境，FeS进行堆积，当拆卸换热器后，空气中大量氧气和水分与设备表面的 FeS 发生反应，生成了连多硫酸，连多硫酸的产生形成了应力腐蚀环境，另外该项设备介质中含有少许氯离子，也恰恰是少许氯离子，使得板片对应力腐蚀的敏感性大大提升，同时设备在焊接后，会残留少许应力，连多硫酸、氯离子、以及拉伸应力的共同作用下，使得换热器板片表面发生应力腐蚀开裂现象，在检修时，发现部分裂纹已贯穿板片，造成严重问题。

在搞清楚泄漏问题后，我们建议客户对原油进行电脱盐操作，清除介质中的氯离子，合理控制氯离子浓度，通过注氨水等措施中和常压塔塔顶油气系统的 HCl 和 H2S，调整塔顶馏出系统冷凝水的 pH 值，与注缓蚀剂配合，以减缓腐蚀，避免产生大量的 FeS 腐蚀产物，从而从根源上解决问题，抑制多硫酸的产生。

对于换热器，考虑将材质从254SMO升级为钛板，可有效避免连多硫酸应力腐蚀开裂，提高设备使用可靠性。根据以上案例，可以看出，板式换热器发生腐蚀的原因是各种各样的，有时候意想不到的问题，就会发生腐蚀，导致泄漏，所以在换热器的选材设计中，尤为重要。青岛瑞普特以多年的设计经验，从根源上分析问题，保证换热器的使用稳定性，提升可靠性。