不论在哪个换热器生产厂家购买设备，专业些的都会提醒定期拆卸清洗换热器的重要性，因为这也是放弃管壳式换热器选择板式换热器的一个原因：易拆卸，可根据较容易的增加和减少换热面积，将后夹板拆开，增加/减少同样型号的板片数量即可满足生产线需要。当然今天我们来了解一下拆卸清洗后再装机会遇到什么问题。

比较常遇到的再装机时的滑片问题（如下左图），这是一个新客户发给我们他们拆机后安装的现场图，询问该如何调整才能使用。其实所谓滑片就是板片和板片之间的位置错开了，这个问题可能出现的方面包括板片、胶条和框架板，要保证这三个方面的力都“刚刚好”才可以。装机流程中先是将板片悬挂在框架板上，再将后夹板向前夹紧至板片和板片平整的“铺”在一起，但是一般比较多的问题出现在板片和板片之间是有胶条进行密封的，如果说胶条的硬度、厚度、延展率稍有偏差出现滑片的可能性就会出现；当然浅波纹的板片对比深波纹的板片会更容易出现滑片现象还有最好是有生产厂家专业的技术人员在场，他们对于换热器这一个设备的经验与问题分析能力都相对比企业自己生产线的技术人员专业。

（上右图）是瑞普特生产的板式换热器打完压之后的图，这台大概有500多片板片的样子，上面没有提到的另一个方面问题就板片数量，为什么说打压之后的设备图，因为能打压到21公斤，500多片板片的国内换热器生产厂家近乎没有。以一个瑞普特生产的600片换热设备为例，如果一个胶条厚0.15mm，600片就是90mm。夹紧尺寸差90mm是什么概念？夹紧到不了位能不滑片？