换热设备具有传热效率高、安装方便的优点。之前我们讲了很多它的技术知识。今天我们来看看医药化工板式换热器的结构与传热特点。

板型结构 ： 板型和结构参数对医药化工板式换热器的传热有很大影响。不同的板类型会使板间通道中的流体流动产生显著差异。同一板型不同的波纹结构参数会使流动情况不同，使其适合不同工况下的传热。流程组合： 流体流动分布情况是否均匀也体现在过程组合的方式上。对于一般的对称流道，当两种不同介质的流量大致相等时，流程组合也应尽量相等；如果两侧流量相差较大，流量小的一侧可以选择采用多流程，增加流量，获得相对较高的传热系数，而流量大的一侧采用较少的流程，降低生产设备的阻力。流速的选取： 板间流动速度影响流体的传热性能和压降。虽然在高流速下传热系数较高，但流体阻力下降也较大。当流速小于0.2 m/s时，流体不会达到湍流状态，形成较大的死区。

其次还有一点就是非对称型 ： 根据冷热流体的传热特性和压降要求，非对称型改变了板片两侧的波形几何结构，形成冷热流道不等的流动截面。非对称传热系数略有下降，压降大幅下降。当冷热介质流量相对较大时，采用非对称单流程比对称单流程可减少15%-30%的板面积。近年来，我国出现了不对称通道，而国外则采用了“热混合”的板组合模式，允许热、流、压降不均衡。

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