17年6月，瑞普特技术人员接到国内品牌换热器厂家代理的一个特殊工况，对接技术人员说出了需求："这是一条非净化卤水制盐工艺生产线，生产线上的管式换热器结垢问题严重，泄露、腐蚀问题已经严重影响到正常生产，每年因拆卸清洗需停工两次，一次停产一个月，耗费大量人力财力成本但产能很低...想从技术上进行升级，解决生产成本的根本问题..."。

板换结垢，直至堵塞整个通道

接到技术升级改造的需求后，瑞普特技术研发团队在工业4.0瑞普特 云数据平台 （与华为、阿里云合作打造）上千种工况数据配套解决方案的基础上，结合多年在 特材换热器行业 的经验，从节省各方面成本，解决结垢、泄露、减少腐蚀、减少拆机清洗次数等方面向共同研究的设计研究院 提出了合理化建议，并在解决方案中提出使用板式换热器替代了管式换热器，并用钛代替钛钯，这在非净化卤水制盐生产线上属国内首次。

设备上线后的1个多月的试运行期间，瑞普特的技术人员与国外配套厂家进行联合调试，经常研究运行时出现的技术问题直至凌晨，有时还会在厂房的窗户看到初升的太阳，最终该条生产线成功运行，在 全世界也仅有一条成功运行的生产线。现该生产线正常运行超1000天！每年节省费用 约1千万 ，累计节省各方面费用超5千万 ！

换热器出厂前检验通过方可准备发货

此次解决方案中瑞普特选用的均为符合国际质量标准的原材料，板片、胶条 全部自主生产， 技术水平达国际标准，设备5年无故障运行， 返修率为0。13年来瑞普特技术研发团队不断精湛技术工艺，已经达到换热器拆卸69次无泄漏，为上千家 不同行业的公司提高利润以亿计算!

瑞普特的解决方案和产品连续出口欧美市场达13年之久，13年来，瑞普特一直坚持在“守正”的基础上力求“出新“，每年投入销售额的2%~3%的费用用于产品研发团队对 现有产品的完善、人员培训和新技术的试验及研究。

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