今天的这篇文章比较难懂，都是专业性的术语，其实只是想说明硫化压力对板式换热器密封胶垫撕裂强度、压缩永久变形率的影响。

经过我们工程师和技术团队的共同研发和实验发现，随着硫化压力的不断增大，胶料中大分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化交联效率的提高，从而引起胶料的交联密度增大，这就导致了300%定伸应力逐渐增大、拉伸强度逐渐增大和撕裂强度逐渐减小的现象。硫化胶之间的交联键既有多硫键，也有单、双硫键。因多硫键比单、双硫键有更高的撕裂强度。所以，当多硫键增加时胶料的撕裂强度会增加，当单、双硫键增加时胶料的撕裂强度会减小。

当试验当中随着硫化压力的不断提高，橡胶大分子链距离减小和交联密度增加，这也就是说硫化后的橡胶大分子链之间的平均距离减小了。平均距离减小，使得单、双硫键的数目增加，单、双硫键数目增加，多硫键的减少导致硫化胶的撕裂强度不断降低。

随着硫化压力的增加，其橡胶材料的压缩永久变形率也下降，因为其中大分子链之间的距离逐渐减少，橡胶大分子链的双键之间产生交联的概率增加，硫化交联效率的提高。表现为橡胶材料的交联密度增加，橡胶材料的压缩永久变形显着减少。

最终得出结论是，在模压和注压方式下，模腔内橡胶材料的硫化压力随着时间的增加，硫化压力总是增加，硫化压力最终减小，硫化压力的增加，随着30%的延伸和延伸，硫化压力的增加。