国际品牌OEM板式/板壳式换热器厂家中国板式/板壳式换热器十大品牌
最大处理量：5000立方米/小时
最大设计压力：40bar最大耐温：200℃
最小温差：0.5-1℃
接管直径：DN15~500
板片厚度：0.4mm - 1.2mm
垫片片材质：NBR, EPDM, HNBR,HT-NBR,HEPDM,CR,VITON/FKM
板片材质：304, 316, 316L, 钛，钛钯，哈氏合金C276，254SMO，镍 ,904L等
如何提高板换换热效率是一个综合经济效益问题，应通过技术经济比较后确定，在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？
1、 进出口管位置的确定对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
2、提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型（既有逆流又有顺流）。在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度
3、 提高板式换热器的传热系数提高板片的表面传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减少污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
4、提高传热效率 板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
淮南矿业（集团）有限责任公司
山西潞安矿业（集团）有限责任公司
晋城煤业集团有限公司
板式换热器板片波纹以高度的薄膜导热系数为设计目标，它所形成的复杂流道使流体在极低的流速下也可发生强烈的湍流。湍流具有自净效应，以防止污垢形成，从而产生很高的传热效率。一般来说，板式换热器的传热系数K值在3000-8000W/m2℃范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差小，而板式换热器大多数是并流或逆流流动方式。冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得末端温差小，对数平均温差大。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍。占地面积小，易于维护，实现同样的换热量，占地面积约为管壳式换热器的1/2-1/3。流道呈几何形状，液体换热效率高，冷却用水大大降低，经济适用。
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封，同时又设有信号槽，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部，既防止了两种介质相混，又起到了安全报警作用。
板式换热器只有传热板的外壳暴露在大气中，散热损失忽略不计，不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层；在相同传热系数条件下，通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
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瑞普特板式换热器已通过了中国有关权威部门的批准，可以出口到世界各国，为客户提供技术服务及相关文件。
瑞普特板式换热器已在全球多个国家中得到应用，并得到各行业用户的认可，在一些行业的应用是具有特色。
瑞普特板式换热器可用于大多数需要热量交换的工艺过程，可用于液-液、汽-液、冷凝、蒸发等工艺过程。
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