众所周知，胶条是板式换热器主要零件中最薄弱的环节，其质量好坏对板式换热器的耐温与耐压性能、平均使用寿命，可靠性以及适用范围等均有明显影响。

 

板式换热器最广泛采用的是橡胶胶条，选用时，不仅要求适当的物理性，应当考虑其与换热流体的相容性(即耐蚀性、溶胀性)，使用温度与使用压力的波动大小等因素。橡胶是一种高分子聚合物，由生胶、硫化剂、填充剂、防老化剂、 加工助剂和稀释剂等组成。

 

 板式换热器胶条的物理性能主要取决于配方一混炼和硫化工艺(包括硫化的压力、温度、时间 等)。通常，硫化一模压的压力应不小于9 .8MPa,  温度为160- 185℃，时间为3- 15min,视胶种 而异;为了提高生产能力，硫化- 模压后的橡胶垫片尚应静置于烘箱内，在均匀的温度下， 保 温一定的时间，最终完成硫化过程。物理性能将随使用时间和温度的增高而恶化。一般，在推荐的橡胶胶条最高使用温度下，连续使用的平均寿命约为两年。超过最高温度 10℃ ，平均寿命约缩短一半。但是，短时间超温，影响不大。室温下物理性能良好的胶条，在高温、连续使用的情况下，可能会变得很差。

 

 压缩永久变形率是衡量胶条材料弹性恢复能力和确定使用温度极限的重要依据。在允许的使用温度下，其值越小，弹性恢复性能越好，对胶条的密封性能和平均寿命越有利。压缩水久变形率将随温度和时间的增加而增大，而且与橡胶的分子量、硫化剂、补强剂和其他助剂等有关。在生胶一定的前提下，主要取决于硫化剂的类型与最佳量的配方。采用酚类化合物硫化剂，压缩水久变形率最小;胺类化合物硫化剂最差。

 

撕裂强度反映了整片对缺口的敏感性和在承受定的压力下抗开裂的能力。撕裂强度低的胶条，在装拆板片或受压状态时，尖角处易开裂，这对免粘式胶条尤其重要。

 橡胶经老化（时效）处理后，其物理性能变化程度对垫片的耐温能力和使用寿命有明显影响。

 硬度是衡量橡胶制品硫化程度好坏的指标之一，对胶条的耐温性能有定影响。硬度较高， 胶条的使用温度也较高。我国常用邵尔(A) 硬度，而国外常用IRHD (国际橡胶硬度单位);在 30- 80℃范围内，两者基本上相同。

 

 胶条材料的发展动向：

 (1)在一般情况下，应首选EPDM, 并以其代替丁基橡胶;

 (2)为了改善丁脑橡胶的耐温性能，采取高温或氯化处理;

 (3)开发展压石墨、膨胀石墨和聚四氟乙媚(PTFE)等耐温、耐腐蚀垫片，代替压制石棉纤维整片。

(4)一般，在高于允许使用的温度 和较长时间(3-40天)下，进行压缩永久变形试验，根据试验结果并考虑一定的安全系数后作为确定使用温度的依据。

 (5) 为了考核胶条在实际使用工况下的性能，通常，首先以环形胶条进行模拟试验(浸泡 生腐蚀液中，加热，进行长时间试验)；必要时，将胶条装在产品上进行模拟试验。

青岛瑞普特换热装备制造有限公司自2017年起，一直致力于更高质量板式换热器胶条的研究开发，产品全部采用进口原料，并且使用国际品牌吉斯拉维的生产技术和工艺标准，经过无数次的配方调整、试验、研究，生产出的密封胶 条 ，EPDM耐温达到165°C，NBR耐温达到140°C，大大提高了密封胶垫的耐温范围。压缩永久变形率达到 11% 到13% ；同时 扯断强度、扯断伸长率及撕裂强度更高，使胶垫的使用寿命长。