板式热交换器的安裝

一、板式换热器的零件拼装

有关板式换热器的零件拼装，不论是生产厂向应用企业装运零件，开展当场拼装，還是应用企业在维修机器设备拆卸板式换热器后再拼装，都务必依照下列次序开展。

1、用心阅读文章任意文档（合格证书、材料证、流程表、cad零件图和装箱清单等）。

2、查验板片、对接、垫片的材料是不是与换热器内介质的抗腐蚀规定相一致。

3、按工程图纸查验全部的零件是不是齐备，型号规格、规格是不是与工程图纸相符合。

4、将板片的垫片槽擦干净，匀称地涂上粘结剂，沾到垫片，随后把板片齐整地叠起来在一起，压上一定的吊物。

5、按设计方案的流程表开展拼装，并按照规定次序开展夹持。夹持时，先要扭紧1、2、3、11号螺帽，随后再扭紧5、6、7、8、9、16号螺帽。

6、液压机实验要按一侧各自开展。实验工作压力为机械设备设计工作压力的1.25倍；固化30min,查验全部密封性盒电焊焊接位置，均无渗漏为达标。

二、应用企业的安装系统

应用企业的安装系统时指生产厂发至应用企业的机器设备或应用企业维修好的机器设备向运用工序上的安裝。这类状况应按下边次序开展。

1、将机器设备放到基本上，固定不动地脚螺丝。

2、查验管路的冷、热介质进出口贸易与机器设备上的对接是不是一致。充分考虑维修便捷，管路与换热器连接时最好用长节。

3、换热器的冷、热介质进出口贸易都应安裝温度表和气压表。

三、板式热交换器零件拼装和安装设备时的常见问题

1、起吊时要留意机器设备的重心点。

2、向垫片槽粘合垫片时，应保证 垫片上和板片的垫片槽体沒有沙子、油渍、铁销和助焊剂等脏物，以防毁坏密封性，造成泄漏。

3、扭紧地脚螺栓时用劲要匀称，并不断精确测量两卡紧板里侧的间距，确保两卡紧板间平面度误差不超2mm.夹持到要求规格而且做到相对的平面度，以防垫片压偏或滑出垫片槽。另外，一边夹持一边深查，观查是不是有垫片、板片产生移位等状况。

4、液压机实验的液體一般选用水。温度不可小于5℃.实验时要迟缓变压。实验进行后，适度地松掉卡紧螺帽，释放存水，随后再扭紧螺帽，夹持至原规格，备用。

5、换热器周边应留出一定的维修室内空间，其尺寸与板片的规格相关。

6、夹持地脚螺栓上应涂以无盐黄油，有标准时应套上维护管，以防锈蚀和磕伤外螺纹。

7、假如泵的出入口较大 工作压力超过机器设备最大应用工作压力时，需要在机器设备的入口安裝调压阀和阀门。

8、当机器设备内填满液體、含有工作压力时，不允许夹持螺帽。

板式热交换器的实际操作

一、驾车实际操作及常见问题

1、在新技术新工艺管道上应用时，要留意清除管道内的脏物，以防阻塞换热器。

2、假如用废水作制冷介质，或收购废水的余热回收，或介质内带有颗粒状固态物时，要在换热器通道端装上过滤装置或除污器，以防阻塞换热器。

3、冷却循环水（被加温）溫度超出40℃时，应尽量先开展变软解决，以防换热器积垢，危害热传导实际效果。

4、查验管道联接是不是恰当，防止二种介质相融，造成不良影响。

5、驾车前严苛查验冷、热介质的进口阀门是不是关掉，出入口闸阀是不是打开。

6、进行所述工作中后可启动。驾车先起动冷、热介质的泵，渐渐地开启冷介质的進口阀，随后开启热介质的進口阀，使介质迟缓地注入换热器，以防溫度过高。

7、查验全部突面及全部焊接处有没有渗漏等异常的状况。

8、迟缓地提温，另外测量和测算是不是考虑加工工艺规定。考虑后就可以进到一切正常实际操作。

二、一切正常运作及查验

1、要常常查验换热器的全部突面及焊接，观查有没有渗漏等异常状况。若发觉渗漏，应立即在渗漏处作上标记，待关机后处理工艺。

2、要定时执行查验气压表、温度表，观查是不是有异常状况。

3、泊车时先渐渐地关掉热、冷介质的進口阀，随后关掉两介质的出入口阀。启动的时候相反，先开启出入口阀，随后迟缓地开启進口阀。

4、要按时对底压侧介质开展检验，以防有髙压侧介质渗入。若有渗入，表明产生漏气，应关机解决。

三、关机实际操作及常见问题

1、关机前务必先停泵，断开开关电源。

2、停泵后，先迟缓地关掉热介质进口阀门，再关掉冷介质的进口阀门。最终关掉两介质的出入口闸阀。

3、假如管道上配有安全泄压阀，应开启。

4、对溫度较高的介质及腐蚀介质，应尽可能使机器设备放空自己，以防开启机器设备时烧伤人与浸蚀机器设备。

四、普遍运作常见故障的确诊及解决

(一)运行情况偏移加工工艺规定

新建成投产的板式换热器假如达不上加工工艺规定，应认真仔细初始设计方案主要参数、设计方案测算、拼装等是不是恰当，随后决策是不是应提升或是降低传热总面积，及其更改步骤组成。

若板式换热器运行是一切正常的，历经一段时间运作后出現偏移加工工艺规定的状况，如出現出：气体压力扩大或减少；介质出入口溫度升高或降低。

解决这类常见故障的方法是：

1、查验热冷介质的通道主要参数与原设计方案值是不是相符合。如果不相符合，应想方设法调节到原设计方案值。若通道主要参数已更改，没法调节到原设计方案值，则应再次开展设计方案测算，决策调整传热总面积或变更步骤组成。

2、假如冷、热介质的通道主要参数与原设计方案值相符合，而出入口主要参数达不上设计方案值时，则应关机，拆卸查验板间有无堵塞排污泵或板片积垢等状况，并妥善处理。

（二）板式换热器产生渗漏状况

因为板式换热器的密封性附近较长，板片又较薄，在应用全过程中将会会出現渗漏状况。渗漏状况可分成漏气和外露二种状况.

1、板式换热器的外露

它是指平板式热力设备内的介质向外界室内空间的渗漏。这类渗漏状况一般非常容易发觉。造成这类渗漏的关键缘故是垫片脆化、被浸蚀或板片形变。当产生这类渗漏时，应立即在渗漏一部分做上标记，开启机器设备以拆换垫片或板片。

2、板式换热器的漏气

它是指热力设备内的二种介质因为种种原因导致髙压侧介质向底压侧渗漏。这类渗漏状况一般不容易及时处理。造成这类渗漏的关键缘故是板片破孔、裂痕和被浸蚀。发觉这类渗漏的方式 是要常常对底压侧的介质开展检验，从其成分的转换中多方面分辨。

这类渗漏的关机查验方式 是：

(1)、拆卸板式换热器，消除板片表层上的污渍，擦拭后将换热器再次拼装起來。在一侧开展工作压力为0.2~0.3Mpa的打压试验。待另一侧排出水时即终止实验，开启换热器，认真观察板片的未水压试验侧，在其中湿的板片即为有孔或裂痕的板片。

(2)、在现场也能用透光性、上色查验方式 ，查出来废板片。凡查验出去的废板片和垫片必须开展拆换，再次拼装后应用。

（三）板式换热器的板片产生移位

针对介质总流量和工作压力转变很大、并且也是多程组成、长期性应用的板式换热器，非常容易产生板片移位状况。板片移位后，有时候迅速就出現外露；一些尽管并不是马上产生外露，但确是产生渗漏的一种安全隐患，因此 都务必妥善处理。

造成移位的关键缘故有：换热器板片形变；板式换热器的密封性垫片滑离了垫片槽。解决这类移位状况，应将形变的板片和滑离垫片槽的垫片立即拆换。

（四）当场欠缺维修机器设备时，板式换热器的简易解决方式

板式热交换器在应用全过程中，不论是板片产生形变、裂痕、破孔，還是垫片产生脆化、破裂，都必须立即拆换。万一应用当场沒有充足的配件，