伴随着社会发展的发展趋势和城镇化进程的加速，集中供热方法日趋完善，而集中供暖板式热交换器做为一种高效率的热力设备，具备换热效高、占地小、重量较轻、拼装和拆装便捷、板片种类多、污渍指数小等特性，被供暖系统广泛运用，当今，板式换热器已变成集中供热间接性式换热机组的关键部件。殊不知在具体应用中，二次网冷却循环水水体强度不合格、悬浮固体高、氯腐蚀或氧腐蚀等非常容易导致换热器板积垢、阻塞、腐蚀或破孔状况，从而危害换热器一切正常作用的充分发挥，给公司产生极大的成本费工作压力或财产损失。因而，必须搞好换热器板的型号选择、防垢、防腐蚀、安全性清理等工作中，保证 公司一切正常生产制造。

1.根据集中供暖板式热交换器型号选择的常见问题

现阶段，在我国大城市集中供热中选用的一次热媒溫度一般为130℃/70℃，二次热媒溫度为95℃/70℃或85℃/60℃，在这类状况下，板式换热器一次热媒过流道内的总流量只是为二次热媒过流道内总流量的一半左右。针对对称流道而言，一次热媒水流量约为二次热媒水流量的50%，则一次热媒过流道内流体力学与板片间的对流换热指数约为二次热媒过流道内的70%上下，因而，当一次、二次侧物质总流量很大时，宜选用非对称加密型板式换热器。一般而言，冷流体力学和热流体力学在板片两边页面的对流换热指数决策着板式换热器表层传热指数的尺寸，且低于冷、热对流换热指数中较小的一个，以便使板式换热器的热传导特性获得充分运用，理应将冷、热流体力学与板片两边页面中间的对流换热指数适度提升。板式换热器的型号选择测算比较复杂，要想确保换热器型号选择测算的有效进行，务必综合性考虑到换热器板间水流量的危害、冷和热物质板间水流量的配对性等，使水流量、温度差、物质及其步骤的物理性能主要参数都会有效范畴内，确保板式换热器优势的充分运用，使机器设备得到经济发展、靠谱的运作。

下列是板式换热器型号选择测算流程：列举冷、热物质的物理性能主要参数和隔热主要参数→挑选板片方式→求出流体力学水流量→对冷、热流体力学的流阻开展测算→对冷、热流体力学的传热指数开展测算→测算导热系数→测算换热器基础理论传热总面积→测算换热器一个步骤的过流道数→测算换热器步骤数→测算换热器气体压力→校对传热总面积→校对气体压力。

2.根据集中供暖板式热交换器应用中存在的不足

在集中供热系统软件中，供热管网冷却循环水关键为饮用水和深井水，强度很大，当水做到熔点时候在管道网中造成沉淀，因为板式换热器商品流通页面较小，板间水流量也就较低，沉淀非常容易在热侧产生污垢或在循环系统水里飘浮，从而堆积在换热器表层，产生二次污垢，危害水体，并导致换热器积垢阻塞。因为污渍层的传热系数很低，大大增加了热传导传热系数，在一定水平上减少了换热器的传热效；当板式换热器表层有积垢层产生时，可能减少机器设备商品流通总面积，提升流体力学穿过机器设备的摩擦阻力，从而耗费大量泵输出功率，产生多余的成本费消耗。一般依照积垢层堆积的原理不一样，可将污渍分成结晶体、腐蚀、有机化学、微生物等污渍。此外，在热力管网工程施工全过程中，因为管理方法不善或遭受环境危害，免不了一些残渣会进到管道网，例如电焊焊接管路时残余的焊穿、一些脏物、废弃物、泥沙、石头、纺织物等在管路工程施工时被残余，长期性应用全过程中管路内腔产生的锈迹泥随冷却循环水进到换热器造成 换热器积垢阻塞。

尽管板式换热器的板片由不锈钢板做成，具备较强的耐腐蚀性，可是若水里的氯离子含量含量较越高越会对其导致腐蚀；水和氧也是换热器板片受腐蚀的必备条件，若腐蚀是在全部金属表层 匀称地开展，腐蚀速率就不容易加速，产生的不良影响也不会很大，而若腐蚀集中化在金属表层 的一些位置，腐蚀速率便会加速，非常容易出現锈穿状况，不良影响非常大，不但会减少机器设备工作效能，还会继续大大缩短机器设备使用期，提升检修成本费。除此之外，因为腐蚀的造成，供暖系统金属复合材料会遭受损害，导致管路、尾端机器设备比较严重破溃漏水，并对房间布置原材料产生损害，比较严重状况乃至会使板式换热器和加热炉提早损毁。因此 ，板式换热器冷却循环水的水质指标十分关键。

3.对于集中供暖板式热交换器应用中存在的不足的应对措施

3.1避免污垢和固态残渣

在解决填补水的情况下假如选用的是钠离子交换器，务必确保填补水的硬度合乎水质检测标准，并对供暖系统中循环系统水硬度、悬浮固体、PH值等性能指标开展严苛检验，合理避免钙镁垢的造成。若填补水选用的是饮用水，在处理方式中，应在水中加上阻垢缓蚀剂，确保阻垢缓蚀剂的腐蚀率和防垢率可以做到规定，在具体加工过程中，也要对阻垢缓蚀剂的加上量开展定期维护和检验，防止出现由加上量不足导致积垢或者加上量过多导致消耗或腐蚀。循环系统水里的固态残渣主要是锈迹泥、泥沙、沉渣、氧化铜、微生物泥污等，以便将这种固态悬浮固体等残渣含量清除或减少，应将供暖系统中悬浮固体的含量操纵在2-5mg/L，针对解决不错的水循环系统，填补水的悬浮固体含量不可超过0.5-1.0Mg/L，而平板式传热系统软件冷却循环水悬浮固体含量应低于10mg/L；在智能回水和填补水管道上提升过滤装置，过虑一部分颗粒物很大的飘浮残渣；提升工程质量检查管理方法，大口径管道施工每一段管路后，必须立即机构施工队伍将焊渣、焊丝清除整洁，而在工程施工完毕后还要开展完全清除；平时运作期内要加强管理，按时污水处理，进而降低飘浮残渣。

3.2防腐蚀和安全性清理

若水里氯离子含量含量超出200ppm，那麼在选板式换热器时就不适合采用一般不锈钢板材片，可采用一系列合理的对策将一级、二级网物质中的氯离子含量含量减少，使其维持在安全性浓度值范畴中，可是针对全部集中供热系统软件而言，该方式 成本费较高，管理方法不便。一般而言，应用不锈钢板换热器较多的系统软件，应将氯离子含量含量操纵在300mg/L下列，严苛得话操纵在50mg/L下列，可在供暖系统运作全过程中匀称加上氢氧化钠以提升冷却循环水PH值，将PH值操纵在平稳水准，那样解决后，阻垢缓蚀剂的实际效果也会大大的提高。恰当清理板式换热器，明确清理方式 ，针对不锈钢板材而言，一般选用强碱做为清洁剂，不可以应用硫酸，在清理全过程中，尽可能减少清理時间和侵泡時间，最好是低于2h，在侵泡期内，阶段性对清理水解液的腐蚀率和防垢率开展检验，防止换热器被腐蚀；不管选用哪样清洁液，在清理以后必须用冷水完全清洗换热器，消除残余清洁液，防止二次腐蚀。

总而言之，要想使板式换热器作用和优势足以充分运用，就应依据集中供热系统软件特性开展有效测算型号选择，另外，重视板式换热器的积垢、阻塞、腐蚀等难题，高度重视换热器的平时运作管理方法，采用行之有效的对策减少积垢、阻塞、腐蚀对换热器传热效和供暖实际效果产生的不好危害。自然，大家也要结合实际持续探寻，与时俱进，合理处理板式换热器运作全过程中存在的不足，最大限度降低机器设备常见故障发病率，增加机器设备使用期，使 集中供暖板式热交换器在供热系统软件中的运用使用价值足以充分运用。